×

Большие печи электрошлакового переплава

Консарк построил самую большую в мире печь ЭШП с одним электродом и слитком весом в 150 000кг.

Данная печь также может использовать множество электродов для получения того же слитка на 150 000 кг путем смены электродов в статичный кристаллизатор.

Печи ЭШП Консарк доступны в размерах по заказам покупателей для удовлетворения их потребностей для круглых и слябовых электродов.

ЗАПРОС ЦЕНЫ »

ООО "Индуктотерм"

111250, Москва, проезд Завода Серп и Молот, д. 6, корп. 1, оф. 407

Характеристики

  • Полная коаксиальность
  • Точный привод электрода
  • Полная автоматизация плавки
  • Центровка электрода по осям X и Y
  • Возможность плавки в инертном газе
  • Возможность плавки в сухом воздухе
  • Возможность получение слябов
  • Возможность старта с сухим шлаком
  • Возможность старта с жидким шлаком
  • Источники питания переменного тока с индивидуальным проектированием.

Спецификация

Большие печи ЭШП конструируются инженерами Консарк по размеру необходимого покупателю конечного слитка и размеру электрода.

Возможность старта с сухим или жидким шлаком:

Большинство печей ЭШП сегодня стартуют «на холодную» с сухим подплавленным шлаком. Консарк так же может поставить печь ЭШП, которая дает возможность «горячего» старта. Это наиболее полезно где влага является проблемой, а так же в местах где трудно достать предрасплавленный шлак.

Источник питания переменного тока:

Консарк является единственным поставщиком ЭШП, который проектирует и поставляет свои собственные источники питания. Данные приборы специально разработаны для удовлетворения потребностей плавки ЭШП. Это позволяет покупателям ЭШП Консарк иметь одного поставщика для всей системы ЭШП и системы подачи питания.

Некоторые из больших печей Консарк используют разработанный Консарк источник питания с ионным преобразователем, который использует на входе трехфазное линейное напряжение и выдает однофазный низкочастотный ток.

Система инертного газа:

Сегодня многие сплавы, чувствительные к кислороду и азоту, плавятся в атмосфере инертного газа. Главные преимущества такой системы:

  • Контроль за уровнем кислорода и азота в конечном слитке по сравнению с открытой плавкой или при сухом воздухе
  • Система полностью закрыта, предотвращает попадание загрязнения из цеха во время плавки
  • Могут быть использованы различные шлаки, так как окисления шлака уже не является проблемой
  • Необходимость в деоксиданте минимальна либо отсутствует. Деоксидант может стать причиной появления включений в слитке ЭШП
  • Сплавы, которые нуждаются в большем содержании азота, могут быть переплавлены в атмосфере инертного газа с большим процентом азота, снижая выделение этого газа расплавом.