×

Линии закалки и отпуска

Линии закалки и отпуска Thermatool могут обрабатывать 2, 5, 10, 15, 20 или 30 тонн продукции в час для аустенизации, закалки и отпуска с использованием индукционных, газовых печей или печей сопротивления вместе с установкой прецизионной закалки Thermatool™ Precision Quench™.

Линии закалки и отпуска Thermatool™ снабжаются полупроводниковыми индукционными источниками питания вместе с запатентованной высокотехнологичной системой щелевой закалки PrecisionSlot™. Для проведения эффективной закалки и отпуска, т.е. для достижения оптимальной прочности трубы и равномерного металлургического превращения  в соответствии с требованиями спецификации требуется наличие равномерно нагретого материала. В системах закалки и отпуска Thermatool™ используется замкнутое управление по температуре  SmartHeat™, что обеспечивает уникальные возможности контроля, сохранения результатов и их последующего воспроизведения. Имеющие поддержку в качестве глубоких знаний процесса и в материаловедении, линии закалки и отпуска Thermatool™ способны удовлетворить даже самые жесткие требования, предъявляемые к продукции API, к трубам  и пруткам различных классов прочности и длиной более 1.8 м.

Закалка с низким уровнем искажений PrecisionSlot™ оптимизирует твердость и зачастую позволяет исключить последующий контроль  прямолинейности и овальности. Применение  замкнутого управления по температуре  SmartHeat™ при отпуске в результате приводит к увеличению относительного удлинения и  ударной вязкости (тест Шарпи) после упрочнения.  Программное обеспечение с доступом в реальном времени обеспечивает запись данных по каждой обрабатываемой трубе или прутку.

ЗАПРОС ЦЕНЫ »

ООО "Индуктотерм"

111250, Москва, проезд Завода Серп и Молот, д. 6, корп. 1, оф. 407

Характеристики

  • Источник питания (VIP™) позволяет использовать один индуктор для нагрева большого диапазона продукции
  • Вводной коэффициент мощности 0.95 при любых условиях работы
  • КПД инвертера 92%
  • Полностью программируемое управление скоростью для всех устройств транспортировки материала
  • Обработка конец к концу обеспечивает минимальный концевой и краевой эффекты
  • Доступны полностью автоматические линии с быстрой переоснасткой
  • Алгоритмы на основе рецептуры обеспечивают возможность обработки малых партий при мелкосерийном производстве
  • При необходимости — функция автоматической быстрой замены индуктора
  • Индукционное оборудование обеспечивает возможность мгновенного включения отключения при необходимости
  • Опциональные станции подогрева высаженных и обсадных концов
  • Опциональные инфракрасные камеры
  • Высокопроизводительные системы закалки PrecisionSlot™ с низким уровнем искажений с турбинными насосами переменной скорости
  • Возможность обработки бесшовных и сварных труб
  • Возможность обработки большого диапазона материалов от низкоуглеродистых сталей до мартенситных нержавеющих сталей
  • Системы диагностики ПО обеспечивают помощь в поиске и устранении неисправностей и при обслуживании оборудования
  • Развитая сеть сервисного обслуживания и поставки запасных частей доступны по всему миру
  • Централизованный пульт управления оператора с видео слежением за процессом

Фотографии