×

Система контроля и управления плавильного цеха Meltminder 300

Наша система контроля и управления плавильного цеха Meltminder 300™ обеспечивает высочайший уровень технологии автоматизации плавки для поддержки точного высокочувствительного  и полностью программируемого управления, что важно для безопасной и эффективной работы современного индукционного плавильного оборудования.

ЗАПРОС ЦЕНЫ »

ООО "Индуктотерм"

111250, Москва, проезд Завода Серп и Молот, д. 6, корп. 1, оф. 407

Характеристики

Система контроля и управления плавильного цеха Meltminder 300™ основана на ПЛК и выводит функции нашей системы управления Melt-Manager Plus™ на новый уровень. Они разработаны для промышленной сети Ethernet, чтобы обеспечить оператора инструментами необходимыми для точного управления и мониторинга всего плавильного процесса, от загрузки до расплавления и разливки. Система контроля и управления плавильного цеха Meltminder 300™включает все функции системы управления Melt-Manager Plus™ так же как и нижеприведенные преимущества:

  • Немедленный доступ к данным системы: Обеспечивает мастеров и руководителей широким рядом данных, которые им нужно контролировать, оценивать и планировать операции плавильного цеха. Клиенты имеют доступ к всеобъемлющей базе данных MySQL, а также переменных в ПЛК обеспечивая неограниченных доступ к рабочим данным.
  • Управление системой плавки: Управление на основе температуры могут рассчитать до заданных значений температуры и переключить мощность на выдержку, с целью снизить потребление энергии и предотвратить перегрев. Эта система управления также обеспечивает функции холодного старта и автоматического спекания футеровки.
  • Простота использования: Благодаря простоте использования и интуитивным экранам, и отказоустойчивому промышленному программному обеспечению, эта система удивительно проста в освоении и обслуживании. Ее графическая презентация рабочих данных делает информацию более ясной и простой для понимания.

Спецификация

Стандартные возможности Автоматизированный контроль полного плавильного цикла
Моделирование температуры ванны печи в реальном времени
Автоматизированное и полностью программируемое управление спеканием печи
Управление режимом холодного старта
Контроль загрузки печи, при помощи тензодатчиков в реальном времени
Контроль температуры воды в системе в реальном времени
Интерфейс с регулятором энергопотребления
Всеобъемлющее хранение записей и генерация подробных данных
Сенсорный выносной дисплей
Диагностика работы системы
Интерфейс с сетью предприятия
Управление системой выдержки
Контроль потребления энергии
Опциональные возможности Анализ имеющихся материалов и рекомендации к приготовлению шихты
Табло веса, мощности и температуры
Испытано на заводе Ответственные узлы и детали

Фотографии