Вакуумные печи для термообработки ракушка
Вакуумная термообработка является широко применяемым процессом в аэрокосмической отрасли, турбинной, автомеханической и инструментальной промышленности.
Управляемые термические обработки компонентов выполняются в вакуумной среде для исключения вредных эффектов, которые появляются при контакте компонентов с газами, присутствующими в воздухе. Основными преимуществами данного процесса являются яркие бескислородные поверхности без насыщения углеродом, контролируемый нагрев и стабильность без опасных газов или токсичных отходов.
Характеристики
- Графитовые либо металлические горячие зоны, с предпочтительно графитовыми нагревателями для большинства процессов ввиду их большего срока службы, низкой стоимости замены, и сниженного энергопотребления. Композитная горячая зона состоит из металлических, графитовых и/или керамических тонких материалов которые так же доступны на заказ для покупателей.
- Изоляция из углеродистого волокна может быть дополнительно установлена для увеличения срока службы футеровки.
- Нагреватели с одной или несколькими зонами в зависимости от размера и/или применения.
- Горячие зоны собраны в вынимаемые стальные каркасы, которые могут быть легко удалены для обслуживания.
- Водоохлаждаемые медные токопровода с крепкими соединителями.
- Температурный контроль обычно происходит с помощью термопары до температуры 2910F и с помощью оптического пирометра до температуры 3990F.
- Соответствие с NADCAP и AMS2750 при необходимости.
- Средние и большие вакуумные системы для соответствия требованию и применению.
- Системы закалки газом доступны по заказу в различных конфигурациях – от охлаждения с помощью вентилятора до быстрого равномерного охлаждения мульти потоком и до закалки.
- Ручная либо автоматизированная система подачи газа могут быть установлены для удовлетворения требованиям процесса.
- Опциональные система конвективного нагрева с помощью вентилятора так же предлагаются для процессов при температуре до 1380F, где передача тепла излучением не является наиболее эффективной, в частности c высокоплотными компонентами. Такие системы обеспечивают более быстрый нагрев и улучшают равномерность при низких температурах что ведет к больше эффективности печи при таких процессах как отпуск.
- Полностью интегрированные и автоматизированные системы загрузки компонентов поставляются с большими печными системами.
- Консарк имеет обширный опыт в установке данного оборудования. Консарк групп поставили очень большое количество печей, среди которых и заказные системы с уникальным применением.
- Консарк предоставляет новейшие системы управления на базе ПЛК и SCADA ПК которые обеспечивают полностью автоматизированное управление печью для термообработки. Вся информация сохраняется и отображается в виде графиков в ПК для анализа и контроля качества. Интернет соединение через компьютер печи позволяет Консарк подключиться и оказать онлайн поддержку для обновления программного обеспечения и другую поддержку.
- Консарк поставляет полные печные системы, включая соединительные сервисы, водные линии, воздушные линии, газовые лини и электро-кабели.
- Вакуумные печи для термообработки Консарк пред отгрузкой собираются и тестируются на заводе для быстрого и беспроблемного запуска на заводе покупателя.
Спецификация
| Диаметр (мм) | Высота (мм) | |
| FVS 32-45-51 | 45” (450) | 51” (510) |
| FVS 42-61-76 | 61” (610) | 76” (760) |
| FVS 51-76-76 | 76” (760) | 76” (760) |
| VS 56-100-100 | 100” (1000) | 100” (1000) |
| FVS 56-100-180 | 100” (1000) | 180” (1800) |
| FVS 56-120-100 | 120” (1200) | 100” (1000) |
| FVS 56-120-137 | 120” (1200) | 137” (1370) |
| FVS 56-160-120 | 160” (1600) | 120” (1200) |
| FVS 56-160-150 | 160” (1600) | 150” (1500) |
Вспомогательное оборудование
- Сухие насосные системы
- Внутренние стены из нержавеющей стали
- Охлаждающая система с внешним контуром (открытая либо закрытая)
- Шеф-монтаж установки и пуско-наладка
- Загрузочные тележки и оснастка
- Ручные и автоматические системы перемещения загрузки
- Инструменты для оптимизации цикла нагрева
- Системы закалки газом
