Печи Hybrid™
Идеальное соотношение — индуктор тигельной печи, объединенный с верхним корпусом канальной печи — идеально подходит для производства крупных отливок из алюминия и других направлений металлургической промышленности
Печь Hybrid™ от Inductotherm опирается на конструктивные преимущества тигельных и канальных печей. Тигельная печь обеспечивает максимальную гибкость при легировании сплава со значительно меньшими капитальными и монтажными затратами, в то время как канальная печь может выдерживать большое количество металла при низком уровне мощности в течение длительного времени для экономичного производства больших объемов. Печь Hybrid™ обеспечивает эксплуатационную гибкость, позволяет работу с защитной атмосферой инертного газа, обеспечивает быструю смену рабочего сплава, что делает эту печь привлекательной для производства крупногабаритного алюминиевого литья, которое должно соответствовать жестким спецификациям и допускам для дальнейшего производства алюминиевых компонентов. Эти преимущества позволяют нашим клиентам производить высококачественные алюминиевые заготовки и коммерческие слябы из широкого диапазона различных сплавов.
Преимущества
«Силовой» индуктор тигельной печи и «прочный» верхний корпус канальной печи
Индуктор тигельной печи с превосходной нагревательной способностью является источником нагрева для операций плавления и выдержки. Печь работает от полупроводникового источника питания с системой управления процессом Melt-Manager Plus. Источник питания спроектирован так, чтобы соответствовать наиболее оптимальной для данного случая частоте. Использование индуктора тигельной печи позволяет полностью слить печь Hybrid ™ после операции плавки и заливки, в отличие от стандартной канальной печи, для индуктора которой требуется постоянно поддерживать болото жидкого металла и постоянно подавать не него мощность, чтобы поддерживать металл в расплавленном состоянии. Это обеспечивает гибкость при переходе на другие сплавы, поскольку после полного слива металла из печи можно плавить другой сплав.
Индуктор тигельной печи устанавливается на нижней части верхнего корпуса канальной печи Hybrid ™. Это обеспечивает высокую прочность, целостность и срок службы футеровки. Она включает в себя подъемную и поворотную крышку, которая обеспечивает доступ к поду печи для загрузки материала, такого, как чушки и слитки различных размеров. Толстая огнеупорная футеровка корпуса снижает тепловые потери до минимума и позволяет использовать встроенные термопары для непрерывного измерения температуры. Термопары вместе с системой контроля температуры обеспечивают точное управление в течение всего процесса выдержки и заливки, чтобы выдерживать алюминий в желаемом температурном диапазоне.
Дополнительные преимущества печей Hybrid™:
- Индуктор тигельной печи обеспечивает гибкость смены сплавов.
- Использование индуктора тигельной печи позволяет спроектировать источник питания на наиболее оптимальной частоте для данного применения.
- Эта печь, как правило, оснащена подъемной и поворотной крышкой, которая обеспечивает доступ к печи для загрузки шихтовых материалов различного размера, включая чушки и заготовки.
- Толстая огнеупорная футеровка в верхнем кожухе минимизирует потери тепла и позволяет встраивать термопары для непрерывного измерения температуры.
- Дверца для шлака вместе с системой наклона назад обеспечивает удобное удаление шлака с поверхности расплава.
Функции
Габариты и опорная конструкция
Печь Hybrid ™ доступна в стандартных размерах (10-40 тонн), а также может быть адаптирована для более крупного объема. Она монтируется с прочной стойкой и гидравлическими цилиндрами для обеспечения надежного наклона. В конструкцию включен комплект тензодатчиков, которые показывают вес металла в печи, а также различные устройства для отвода дыма, обеспечивающие чистую рабочую среду, а дверь для скачивания шлака вместе с системой заднего наклона позволяет удалять шлак с поверхности расплава.
Различные варианты загрузки и заливки
Конфигурация слива металла из печи Hybrid ™ может быть выполнена наклоном или сифоном, аналогично канальным печам. Сливной носик сифона берет металл ниже поверхности зеркала металла.
Управление
Система ПЛК контролирует все аспекты процесса наклона и разливки, позволяя контролировать поток металла из печи в желоб, а затем в литьевую машину. Есть контроль уровня металла в желобе, который использует обратную связь от лазера для контроля угла наклона печи и соответствующего уровня металла в желобе. Контроллер температуры поддерживает температуру ванны в нужном диапазоне.
